螺杆式冷水机组被广泛应用于橡塑、设备冷却、化工反应、高频加热、造纸和食品等多个行业。当我们启动螺杆式冷水机组时，应当注意需要以正确的步骤来操作冷水机组：

1.确认螺杆式冷水机组中各个阀门所处的状态是否符合开机要求。
2.向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
3.启动冷却水泵、冷却塔风机（如果是风冷螺杆式冷水机组请打开风机）和冷冻循环水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
4.检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
5.油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
6.调节油压调节阀．使油压达到0.5～0.6MPa。
7.闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3MPa。
8.闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调 节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56MPa。
9.压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55℃范围内。
10.若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
11.将喷油阀开启1/2～1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
12.将能量调节装置调节至100％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上
13.螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投入运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
　　①压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
　　②压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下，排气温度是否在100℃以下。
　　③压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0.56MPa范围内。
　　④润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa，油位是否正常。
　　⑤冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
　　⑥螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。

若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。